Les exigences techniques relatives aux dessins de tôlerie sont généralement précisées dans les exigences techniques :
1. Exigences de tolérance non spécifiées
2. Exigences détaillées pour les pièces (par exemple, ébavurage)
3. Si nécessaire, la méthode de traitement de surface doit également être précisée.
4. Si du soudage est impliqué, le traitement des cordons de soudure sera également nécessaire. Les exigences techniques en matière de tôlerie comprennent : Les matériaux (le nom et les spécifications des matériaux doivent être spécifiés ; certains nécessitent le code standard national) ; l'épaisseur et la qualité de la tôle doivent être conformes aux normes nationales, et la tôle utilisée doit être accompagnée d'un rapport d'essai de performance et d'un certificat du fabricant. Aspect du matériau : plat, sans rouille-, sans fissures ni déformations. Dimensions des pièces : selon les plans et normes nationales, avec zéro défaut dans les dimensions importantes.
Une fois le roulement installé, il doit tourner à la main de manière flexible et fluide. Les surfaces de contact des coussinets supérieur et inférieur doivent être bien ajustées ; une jauge d'épaisseur de 0,05 mm ne doit pas pouvoir pénétrer. Lors de la fixation des coussinets avec des goupilles de positionnement, le perçage, l'alésage et le montage des goupilles doivent être effectués tout en s'assurant que l'ouverture et la face d'extrémité du coussinet affleurent les surfaces d'ouverture et de fermeture et les faces d'extrémité des trous de roulement concernés. Les goupilles ne doivent pas se desserrer après avoir été enfoncées. Pour les roulements à rotule, le corps du roulement et le siège du roulement doivent avoir un contact uniforme ; en utilisant une méthode de coloration, la surface de contact ne doit pas être inférieure à 70 %. Les garnitures de roulement en alliage avec une surface jaune ne sont pas autorisées. Il ne doit y avoir aucune séparation du noyau dans l'angle de contact spécifié, et la zone de séparation du noyau en dehors de l'angle de contact ne doit pas dépasser 10 % de la zone totale de non-contact-. La face d'extrémité de référence de l'engrenage (engrenage à vis sans fin) doit être bien ajustée contre l'épaulement de l'arbre (ou la face d'extrémité du manchon de positionnement) et une jauge d'épaisseur de 0,05 mm ne doit pas pénétrer. La perpendiculaire de la face d'extrémité de référence de l'engrenage par rapport à l'axe doit également être assurée.
Les fixations nécessitant un couple de serrage spécifié doivent être serrées à l'aide d'une clé dynamométrique et au couple spécifié. Lors de l'assemblage des broches coniques, un contrôle de coloration doit être effectué sur la zone de contact avec le trou ; le taux de contact ne doit pas être inférieur à 60 % de la longueur d'accouplement et doit être uniformément réparti. La clavette plate et la rainure de clavette sur l'arbre doivent avoir un contact uniforme des deux côtés et il ne doit y avoir aucun espace entre les surfaces de contact. Pour les cannelures, au moins 2/3 des surfaces des dents doivent être en contact simultanément et le taux de contact ne doit pas être inférieur à 50 % dans le sens de la longueur et de la hauteur des dents de clé. Après l'assemblage, les clés plates (ou cannelures) à ajustement coulissant doivent se déplacer librement sans serrage inégal. L'excès de colle doit être retiré après le collage. Il ne doit y avoir aucun coincement entre la bague extérieure du roulement et le trou semi-circulaire - du boîtier de roulement ouvert et du chapeau de roulement.
